方天模具ERP系統之核心模組：模具生產管理軟體

方天MoldERP管理系統面向模具企業資訊化的管理軟體，系統提供以模具製造流程為管理核心，即從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產、移轉至領用、還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統，系統以降低開模成本、縮短開模週期、保證開模質量為目標，透過簡單易用的操作完成對模俱生產過程的有效管理。

方天MoldERP管理系統同時集MES、LP、財務、集團應用大成者，提供企業資訊化整體解決方案。是方天公司在模具製造資訊化管理上的創意貢獻，是中國模具ERP實踐者。

模具報價及成本分析

業務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖面進行成本分析與報價作業？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然後加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何即時監控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反覆試模、維修等導致試模及維修成本統計困難。

經由方天MoldERP系統導入，對於設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理階層清楚了解這套模具成本花在哪裡、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？

模具的製造排程

對於工模車間而言，如何同時組織數十副甚至上百副模的生產？一副模具少則數十零件，多則數百，每一個零件又有數道工序。如何安排數以千計的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具進度？模具廠一般延續傳統模具工坊的管理模式，缺乏計畫性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以「經驗」來對顧客與業務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期。既然加工過程取決於製模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現像出現，這樣返工就在所難免，佔有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。

方天MoldERP 系統透過針對模具的專案排程和針對零件的進度排程系統，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業過程，達到提供加工效率和加工品質目標。系統更是採用最靈活的廣告看板、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產排程。優化生產，優化交期，管控整個生產過程，能提前預知交期、產能分佈、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作。

即時掌控制模進度

工廠管理層無法及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟踪到一副模具的各個零件現在分佈在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

為避免此種狀況，方天MoldERP 系統以觸控螢幕點選輸入或以條碼資料掃描，在盡量減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間擷取。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統，再經由系統的整合分析能力，將該副模的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的製造週期即時掌控，為後續修改模具、試模、量產等相對就有了保障以及大大縮短的新開發模具的上市時間。

人員與機器績效管理

模具車間的人員與機台績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業績效如何取得？由於模具產業普通以類似「包工頭」制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高薪。機台動率也是無法準確統計分析，機台與人員的作業時間也是無法比較。

這些狀況的原因在於人治，建立方天 MoldERP系統的同時，是在建立模具企業的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統可以計算得到員工工作量、設備的作物動率及透過計畫工時與實際工時的比較分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。透過員工的業績報表激發員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。