管理者難以準確評估模具的設計周期,非標件多,圖紙變更頻繁,工藝流程複雜,BOM數據提取繁瑣等。尤其是對於模具公司,大多數物料僅供某項目用,用後不再應用,事先編好物料編碼幾乎是不可能的。
方天MoldERP系統可規範設計過程,實時了解設計進度,設計變更及異常時自動通知相關人員處理,將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成,自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數據共享,直接查看模具零件圖紙,降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數據錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能,同時用全自動匹配功能,自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼,解決了ERP實施中物料編碼的難題。

建立和維護模具圖紙,物料列表,設計變更數據,工件工藝流程,工作中心等生產所用的基礎數據,這些數據是模具計劃排程、機台稼動率統計,成本分析運行基礎。
與CAD等設計軟件集成,自動讀取BOM清單信息,保證與設計數據一致性。
快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。
完整的、層次化的BOM,為模具的生產、採購提供正確的依據。
支持模具企業分批、多次發布BOM進行採購和生產的特點。
提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能,支持Excel直接導入及導出。
通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、採購或庫存狀態,信息高度共享。
對修改模需要增補的物料,實行單獨管理、簡化流程,保證主BOM的穩定。
制訂零件工藝時,可導入模板快速制訂工藝路線,提高工藝流程的建立效率,促進工藝標準化。
生成工藝卡片,自動生成條形碼,實現圖紙設計與工藝設計的協同操作。
建立電極與所加工的模具零件關聯關系,保證電火花加工的生產計劃。
銅公的工藝流程遵守典型工藝流程,主要分為四種:普通銅公(螺孔無特殊要求,直接按規範加工螺孔),需線切割的銅公,需按圖紙要求打螺孔的銅公,簡單外形銅公(不需CNC加工)等。
制定工件標準工時,此工時是由車間生產經過多年積累總結出來的,對車間的加工起監督、考核作用。
解決模具行業設計變更頻繁的問題。
系統自動監測出有設計變更尚未收貨的採購物料,通知採購人員及時處理。
將設計變更引起的浪費減到最低程度。
規範了設計與採購部門的溝通流程。

與CAD、UG、CATIA等設計軟件集成,能夠迅速的計算零件清單以及一鍵式輸出BOM表。