模具是產品之母，工藝是產品之父，一個產品具體的長相在於它的母親，那決定於模具；每個產品長得完全一致在於它的父親，那就是工藝。從這一點上就可以說明工藝在生產管理中的重要性，因為工藝是保障產品的一致性和完整性的唯一法寶。
製程是企業的Know—how（專門技術），是企業的看家本領，也就是企業的核心競爭力。許多領先的製造商發現，模具工業的日新月異使得挑剔的消費者對製品的要求也與日俱增。因此，如何既能縮短產品生產週期又能更有效率的提升產品的品質是模具企業急需解決的問題。如今，製造商發現，透過採用方天MOLDERP系統能夠節省大量的時間和金錢。
1、把經驗量化為製程文件
只有書面化的製程文件，才可以成功複製。我們一定要改變這種錯誤的想法：我們經常談到訂單雜，工藝文件還沒寫出來就生產完了，所以沒有工藝文件，這是一種典型的錯誤觀念，只要一生產就要有工藝，我們今後無工藝文件就不能生產，否則就要追究責任人。如果無法從思想上認識工藝的重要性，那就無法徹底保障產品品質穩定。
2.製程分析降低模具成本
企業往往對模具較不熟悉，設計時並未考慮到可製造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本製造不出來的現象時有發生。為了避免在模具設計製造過程中造成反覆和浪費，所以模具企業在模具設計開始前就應該進行可製造性分析，以確保設計製造成功。通常在設計一款產品時，大多數的製造商已經開始採用製程分析技術來取代傳統的試驗/錯誤的方法。製程分析技術能夠透過縮短產品調試週期、加速產品上市時間，而降低模具的成本。
3.執行製程保證產品品質
有些企業工藝文件寫得太複雜，只有本科以上，理解能力特別優秀的人才可以看懂，這些工藝文件都是「無用的垃圾」。因為只有簡單才能保障製程的可執行性。而現實企業中，許多工程師為了體現個人層面的高深莫測，運用一些專業術語和英語單詞，那樣花拳繡腿，一定會得不償失。在企業，你可以違反行政制度，但堅決不能違反工藝紀律，因為你的一次遲到影響的也就是個人的出勤，損失幾十元，可違反一次工藝，帶來的大事故可以是過千萬元的經濟損失。
4.工藝保障計件工資的實現
越來越多的模具廠採用計件工資制度來提員工積極性，提高企業的生產效率。由於是多勞多得，員工完全憑自身能力賺工資，所以，只要真是個做事的人，一般都不會偷懶！也會自主的激發員工改善勞動方法，加強勞動技能！可以形成強烈的競爭氛圍。同時讓企業的支出相對明明白白，利於成本控制，有效控制住隱性浪費。實施計件工資制度，一定要確保工價的權威性。這就需要精通工藝，精通工價預估的工藝管理人員建立MOLDERP系統的工藝卡，評定每件工價這是首要條件。
5.製程培訓傳承產品要求
我們要把每項具體要求傳達給生產一線的每一位員工。因為每位員工接受能力有限，如果需要，可以透過理論考試測試他們的理解能力，更重要的是現場動手能力的培訓，把實際動手能力培訓給他們，如果真的會了，才可以正式上崗生產。不要抱怨員工素質參差不齊，我們應該檢討自己訓練的方法和頻率夠不夠。工藝訓練到每一位員工都可以操作，再加上日常的工藝監督和品質部的工藝審核，相信我們的工藝一定有效、受控。如果認真訓練還是無法執行到位，那樣我們就要檢討製程的操作方法是否有效，是否易於操作。
